丝缕求细 点滴求精
【爆发配景】
在互联网浪潮席卷、生涯节奏加速的今天 ，碎片化信息催生急躁之风 ，不少企业陷入 “重速率轻质量、重效率轻细节” 的生长误区。然而 ，关于医药行业而言 ，产品质量直接关系患者生命康健与企业生死 ，容不得丝毫纰漏。正如老子所言 “天下难事 ，必做于易 ；天下大事 ，必做于细” ，细节把控早已成为企业焦点竞争力的要害。详细到企业生产和治理中 ，细节尤为主要。没有认真 ，不重视细节 ，就很难包管产品质量。作为药企的尊龙凯时 ，为了做到产品零缺陷 ，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理念。
【爆发案例】
尊龙凯时制药拳头产品 “复方苦参注射液” ，曾因原质料产地差别 ，致使制品泛起颜色差别。只管经检测质量不受影响 ，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺陷” 的标准 ，要求必需攻克这一细节问题。质保部迅速行动 ，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都举行深入研究 ，很快制订出了每个环节的颜色标准 ，并制作了“色标卡”贴至响应岗位。生产中 ，一旦颜色泛起误差 ，连忙溯源排查 ，如问题无法解决便坚决销毁 ；同时划定 ，对库房存放超半年的药品 ，出库前重新检测。正是这种不放过任何细微差别的执着 ，让产品收获医患一致认可 ，“丝缕求细” 的质量理念也在实践中应运而生。
【理念界说】
质量是企业的生命 ，认真是质量的包管。尤其关于药企来说 ，产品质量系着“两条命” ，一头连着患者 ，一头连着企业 ，因此 ，对产品质量更要认真监视 ，要像抽丝理麻一样 ，严谨认真 ，一缕缕来细理。
【应用案例】
案例一：制药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供应商 ，相助半年无质量问题。某次入库抽检时 ，质检员发明两件外包装有细微裂口 ，拆开后竟发明内包装密封膜有针孔状破损。物料部司理以为 “不影响使用” ，但质保部长连忙援引董事长指示：“包装是药品的第一道防地 ，0.1毫米的误差就是100%的危害。” 最终该批次塑料瓶所有退回 ，并推动供应商升级密封工艺。此次事务后 ，质保部认真的事情态度、严谨的事情作风 ，不但仅为公司挽回了损失 ，更主要的是为产品质量把好第一关 ，为病患用药清静提供了包管。
案例二：某批次复方苦参注射液生产中 ，磨练事后 ，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次生产外包规格为5ml×5支 ，恰1000盒。该批次包装竣事 ，发明有多余一支 ，外包职员多次核对 ，针剂数目无误 ，应该是包装历程中泛起了漏包征象。这种情形如生产入库就是事故 ，车间主任很是重视 ，各人马上返工 ，逐盒检查 ，效果操作工小俞漏包了一支。车间主任要处分小俞 ，面临 “小失误难免” 的讨情 ，主任严肃强调：“漏装一支看似小事 ，但对患者可能意味着一次治疗的中止。整改步伐随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤 ，每完成10盒即称重校准 ；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统 ，误差超0.5克自动报警。自此 ，包装工序零过失率坚持至今 ，员工更从 “怕蜕化” 转变为 “自动防错”。
丝缕求细 点滴求精
【爆发配景】
在互联网浪潮席卷、生涯节奏加速的今天 ，碎片化信息催生急躁之风 ，不少企业陷入 “重速率轻质量、重效率轻细节” 的生长误区。然而 ，关于医药行业而言 ，产品质量直接关系患者生命康健与企业生死 ，容不得丝毫纰漏。正如老子所言 “天下难事 ，必做于易 ；天下大事 ，必做于细” ，细节把控早已成为企业焦点竞争力的要害。详细到企业生产和治理中 ，细节尤为主要。没有认真 ，不重视细节 ，就很难包管产品质量。作为药企的尊龙凯时 ，为了做到产品零缺陷 ，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理念。
【爆发案例】
尊龙凯时制药拳头产品 “复方苦参注射液” ，曾因原质料产地差别 ，致使制品泛起颜色差别。只管经检测质量不受影响 ，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺陷” 的标准 ，要求必需攻克这一细节问题。质保部迅速行动 ，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都举行深入研究 ，很快制订出了每个环节的颜色标准 ，并制作了“色标卡”贴至响应岗位。生产中 ，一旦颜色泛起误差 ，连忙溯源排查 ，如问题无法解决便坚决销毁 ；同时划定 ，对库房存放超半年的药品 ，出库前重新检测。正是这种不放过任何细微差别的执着 ，让产品收获医患一致认可 ，“丝缕求细” 的质量理念也在实践中应运而生。
【理念界说】
质量是企业的生命 ，认真是质量的包管。尤其关于药企来说 ，产品质量系着“两条命” ，一头连着患者 ，一头连着企业 ，因此 ，对产品质量更要认真监视 ，要像抽丝理麻一样 ，严谨认真 ，一缕缕来细理。
【应用案例】
案例一：制药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供应商 ，相助半年无质量问题。某次入库抽检时 ，质检员发明两件外包装有细微裂口 ，拆开后竟发明内包装密封膜有针孔状破损。物料部司理以为 “不影响使用” ，但质保部长连忙援引董事长指示：“包装是药品的第一道防地 ，0.1毫米的误差就是100%的危害。” 最终该批次塑料瓶所有退回 ，并推动供应商升级密封工艺。此次事务后 ，质保部认真的事情态度、严谨的事情作风 ，不但仅为公司挽回了损失 ，更主要的是为产品质量把好第一关 ，为病患用药清静提供了包管。
案例二：某批次复方苦参注射液生产中 ，磨练事后 ，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次生产外包规格为5ml×5支 ，恰1000盒。该批次包装竣事 ，发明有多余一支 ，外包职员多次核对 ，针剂数目无误 ，应该是包装历程中泛起了漏包征象。这种情形如生产入库就是事故 ，车间主任很是重视 ，各人马上返工 ，逐盒检查 ，效果操作工小俞漏包了一支。车间主任要处分小俞 ，面临 “小失误难免” 的讨情 ，主任严肃强调：“漏装一支看似小事 ，但对患者可能意味着一次治疗的中止。整改步伐随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤 ，每完成10盒即称重校准 ；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统 ，误差超0.5克自动报警。自此 ，包装工序零过失率坚持至今 ，员工更从 “怕蜕化” 转变为 “自动防错”。